1，閥門的安裝及拆卸
1.1 維護保養(yǎng)和安裝使用注意要點
一）.閥門應(yīng)放在干燥通風(fēng)的室內(nèi),通徑兩端須密封防塵;
二）.長期存放應(yīng)定期檢查,并在加工表面上涂油,防止銹蝕;
三）.閥門安裝前應(yīng)仔細核對標(biāo)志是否與使用要求相符;
四）.安裝時應(yīng)清潔內(nèi)腔和密封面,檢查填料是否壓緊,連接螺栓是否均勻擰緊;
五）.閥門應(yīng)按照允許的工作位置安裝,但須注意檢修和操作的方便;
六）.使用中,不可將閘閥部分開啟調(diào)節(jié)流量,以免在介質(zhì)流速較高時使密封面損壞,宜全開或全閉;
七）.在開啟或關(guān)閉時旋轉(zhuǎn)手輪,不宜借助其它輔助杠桿;
八）.傳動件應(yīng)定期加油潤滑; 閥門使用時應(yīng)經(jīng)常在轉(zhuǎn)動部分注油，閥桿梯形螺紋部分涂油
九）.安裝后應(yīng)定時檢修,清楚內(nèi)腔的污垢,檢查密封面,閥桿螺母磨損情況;
十）. 應(yīng)有一套科學(xué)正確的安裝作業(yè)標(biāo)準，檢修應(yīng)進行密封性能實驗,并做好詳細的記錄以備考察
十一）其他注意事項：
1)閥門一般應(yīng)在管路安裝之前定位。配管要自然，位置不對不能硬扳，以免留下預(yù)應(yīng)力；
2)低溫閥門在定位之前應(yīng)盡量在冷態(tài)下(如在液氮中)做啟閉試驗，要求靈活無卡殼現(xiàn)象；
3)液體閥應(yīng)配置成閥桿與水平成10°傾斜角，避免液體順著閥桿流出，冷損增加；更主要的是要避免液體觸及填料密封面，使之冷硬而失去密封作用，產(chǎn)生泄漏；
4)安全閥的連接處應(yīng)有彎頭，避免直接沖擊閥門；另外要保證安全閥不結(jié)霜，以免工作時失效；
5)截止閥的安裝應(yīng)使介質(zhì)流向與閥體上標(biāo)示的箭頭一致，使閥門關(guān)閉時壓力加在閥頂?shù)腻F體上，而填料不受負荷。但對不經(jīng)常啟閉而又需要嚴格保證在關(guān)閉狀態(tài)下不漏的閥門(如加溫閥)，可有意識地反裝，以借助介質(zhì)壓力使之緊閉；
6)大規(guī)格的閘閥、氣動調(diào)節(jié)閥應(yīng)該豎裝，以免因閥芯的自重較大而偏向一方，增加閥芯與襯套之間的機械磨損，造成泄漏；
7)在擰緊壓緊螺釘時，閥門應(yīng)處于微開狀態(tài)，以免壓壞閥頂密封面；
8)所有閥門就位后，應(yīng)再作一次啟閉，靈活無卡住現(xiàn)象為合格；
9)大型空分塔在裸冷后，在冷態(tài)下對連接閥門法蘭預(yù)緊一次，防止常溫不漏而在低溫下發(fā)生泄漏的現(xiàn)象；
10)嚴禁在安裝時把閥桿當(dāng)腳手架攀登
11）200℃以上的高溫閥門，由于安裝時處于常溫，而正常使用后，溫度升高，螺栓受熱膨脹，間隙加大，所以必須再次擰緊，叫做“熱緊”，操作人員要注意這一工作，否則容易發(fā)生泄露。
12）天氣寒冷時，水閥長期閉停，應(yīng)將閥后積水排除。汽閥停汽后，也要排除凝結(jié)水。閥底有如絲堵，可將它打開排水。
13）非金屬閥門，有的硬脆，有的強度較低，操作時，開閉力不能太大，尤其不能使猛勁。還要注意辟免對象磕碰。
14）新閥門使用時，填料不要壓得太緊，以不漏為度，以免閥桿受壓太大，加快磨損，而又啟閉費勁。
1.2 作業(yè)體制和作業(yè)現(xiàn)場
1.2. 1在進行施工時，施工承包單位、安全主管部門、工廠生產(chǎn)部門及施工單位要充分進行協(xié)調(diào)，以明確作業(yè)責(zé)任范圍。
1.2.2專職負責(zé)人要在各自的作業(yè)責(zé)任區(qū)現(xiàn)場工作。
1.2.3拆除或安裝閥門時，先要受到這種作業(yè)影響的一定范圍內(nèi)的日常生產(chǎn)作相應(yīng)的變更和安排，并清除和切斷管路中的介質(zhì)。
1.2.4在作業(yè)地點應(yīng)保證作業(yè)必需的作業(yè)場地。
1.2.5在作業(yè)地點上要設(shè)置與閥門重量相適應(yīng)的支撐件，以防止閥門下陷及配管中心偏移。
1.2.6作業(yè)結(jié)束后，要做好耐壓試驗、氣密性試驗、非破壞性檢查等檢查項目的準備工作。
1.2.7作業(yè)結(jié)束進入生產(chǎn)運轉(zhuǎn)之前，要進行管網(wǎng)內(nèi)部清掃，要確認管道上的盲板是否拆掉，以及施工時操作過的閥門要恢復(fù)施工前的啟閉狀態(tài)。
1.3 閥門安裝的注意事項
1.3.1閥門安裝之前，要確認閥門符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準。
1.3.2在搬運和安裝閥門時，要謹防磕碰劃傷的事故
1.3.3安裝閥門前，管道內(nèi)部要清洗，除去鐵屑等雜質(zhì)，防止閥門密封座夾雜異物。另外，安裝時的閥門應(yīng)是關(guān)閉狀態(tài)。
1.3.4起吊閥門作業(yè)時。閥門要在指定的起吊位置上正確起吊，不得使閥門僅在局部受力的情況下進行起吊或牽引。
1.3.5在安裝閥門時，要確認介質(zhì)流向、安裝形式及手輪位置是否符合規(guī)定。
1.3.6法蘭連接閥門的安裝。
（1） 閥門及配管的法蘭面應(yīng)無損傷、劃痕等，并保持清潔。特別是采用金屬墊圈（橢圓形或八角形截面）的時候，法蘭盤的切槽與墊圈應(yīng)相吻合，要涂上紅丹進行配研，以確保其密封狀態(tài)良好。
（2） 配管上的法蘭面與配管中心線的垂直度及法蘭螺栓孔的誤差應(yīng)在允許值的范圍內(nèi)。閥門和配管中心線要取得一致后，再進行安裝。
（3） 連接兩個法蘭時，首先要使法蘭密封面與墊片均勻壓緊，由此保證靠同等的螺栓應(yīng)力對法蘭進行連接。
（4） 在緊固螺栓時，要使用與螺母相匹配的扳手，當(dāng)使用油壓、風(fēng)動工具進行緊固時，注意不要超過規(guī)定的力矩。
（5） 法蘭的緊固要避免用力不勻，應(yīng)按照對稱、交義的方向順序旋緊。
（6） 法蘭的安裝后，要確認所有的螺栓螺母的堅固均勻。
（7） 螺栓、螺母的材質(zhì)必須符合規(guī)定。緊固后，螺栓頭應(yīng)從螺母中露出兩個螺距為宜。
（8） 螺栓和螺線的緊固，為了防止振動造成松動，要使用墊圈。為了避免高溫時螺紋間粘連，安裝時螺紋部位應(yīng)涂防粘劑（二硫化鉬）。
（9） 用于200 攝氏度以上的閥門，在溫度上升后，必須對法蘭連接螺栓、閥蓋緊固螺栓、壓力密封螺栓以及填料壓蓋子螺栓再次旋緊
（10） 低溫用閥門在安裝時是處于大氣溫度的狀態(tài)下。實際應(yīng)用時，當(dāng)介質(zhì)通過就成為低溫狀態(tài)，由于形成溫差，法蘭、墊片、螺栓以及螺母等會發(fā)生收縮，又由于這些零部件的材質(zhì)不相同，各自的線膨脹系數(shù)也不同，形成了非常容易泄漏的環(huán)境條件。從這種客觀情況出發(fā)，在大氣溫度下緊固螺栓時，必須采用考慮了低溫時各零部件收縮因素的力矩。
1.3.7焊接連接閥門的安裝
（1）承插焊的承插口和對焊的坡口加工要正確，應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準規(guī)定。
（2）焊接時要防止鐵屑、焊豆侵入配管內(nèi)，應(yīng)采用鎢極隋性氣體保護焊。
（3）焊接時，閥門應(yīng)處于稍微開啟的狀態(tài)下進行。
（4）應(yīng)根據(jù)閥門及配管材料正確選用焊接材料。使用包劑電焊條時，要檢查焊條保管情況，并確認是否采取了適合包劑電焊條品種的干燥處理。
（5）從事電焊操作的人員應(yīng)符合電焊技工條件。
（6）焊接后要求熱處理場合，要檢查熱處理的時間溫度曲線記錄。
（7）焊接部位要進行目視檢查或非破壞檢查，以確認無裂紋、焊瘤、咬邊等有害缺陷。
*閥門的五種連接方法
1． 法蘭連接閥門：閥體帶有法蘭，與管道采用法蘭連接的閥門。
2． 螺紋連接閥門：閥體帶有內(nèi)螺紋或外螺紋，與管道采用螺紋連接的閥門。
3． 焊接連接閥門：閥體帶有焊口，與管道采用焊接連接的閥門。
4． 夾箍連接閥門：閥體上帶有夾口，與管道采用夾箍連接的閥門。
5． 卡套連接閥門：采用卡套與管道連接的閥門。
*焊接與銀釬焊
1. 先沿著垂直方向切割管道，并修整、去除毛刺，測量管徑。
2. 使用紗布或鋼絲刷清除管道和切割部位，使其金屬表面發(fā)光發(fā)亮。建議不要使用鋼絲絨。
3. 在管道的外面和焊接罩的內(nèi)部涂上焊劑，焊劑必須完全覆蓋焊接表面。請有節(jié)制地使用焊劑。
4. 要確保閥門為開啟狀態(tài)。先對管道加熱。盡可能多的將熱從管道傳遞到閥門。避免延長閥門本身的加熱時間。
5. 銀釬焊的方法：對需要進行釬焊的部件進行組裝。如果允許涂上焊劑的部件處于直立狀態(tài)，那么焊劑中的水分會蒸發(fā)掉，而干燥的焊劑很容易脫落，致使暴露的金屬表面容易被氧化。在進行連接組裝時，要將管道插入管套直到遇到阻擋為止。組裝是要保證有穩(wěn)固的支撐，使得整個釬焊操作過程中能夠保持在直線位置。注：對于1 英寸或更大公稱通徑的閥門，一次性將連接部件加熱到所需溫度比較困難。為了在整個大面積上保持正常的溫度，通常情況下需要兩個焊槍。建議對整個管套區(qū)域進行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱。建議采用乙炔火焰對連接部件進行加熱。首先從離閥門1 英寸的地方開始對管道進行加熱，然后圍繞著管道短距離上下交替對管道進行火焰烘烤，并以適當(dāng)?shù)慕嵌刃D(zhuǎn)管道，避免燒穿管道?；鹧嬉B續(xù)運動，不允許停留在某一點上。在閥門的套筒底座用火焰進行烘烤。加熱要均勻，用火焰對閥門及管道進行火焰烘烤的過程要延續(xù)到閥門上的焊劑不再發(fā)出聲音。不要對閥門過度加熱。當(dāng)焊劑變成液態(tài)并且在管道和閥門上呈現(xiàn)半透明狀態(tài)時，開始將火焰沿著連接部件的軸線進行進退烘烤，以保持連接部件、特別是閥門套筒底座部位的熱度。
6. 使用適量的焊料：如果使用線狀焊料，那么對公稱通徑為3/4 英寸的閥門就要采用3/4 英寸的焊料，等等。如果使用的焊料太多，那么有些焊料可能會流過管道阻擋部位，并堵塞密封區(qū)域。在安裝連接部件時，可以看到焊料和釬焊合金繼續(xù)流動
7. 銀釬焊法：將焊線或焊桿點在閥門里的管道套座上。當(dāng)焊桿或焊線進入連接處時要將火焰從其上面移開。當(dāng)合金流進連接處時，要前后移動火焰。達到適當(dāng)?shù)臏囟群螅辖饘⒀杆偃菀椎亓鬟M管道外殼和閥門套管之間的空間。連接處被充滿后，就會看到焊接合金的邊緣。
8. 當(dāng)焊料處于粘滯狀態(tài)時，用刷子把多余的焊料清除干凈。焊料冷卻后，將一條嵌條環(huán)繞在閥門的埠。
銀釬焊如果采用不同的釬焊材料，其釬焊連接的強度并不見得很好，強度大小取決于管道外殼與閥門套管之間正常的、大范圍的清潔維護工作。銀釬焊的閥門套管的內(nèi)部直徑的機械公差和表面光滑度要求非常精確，以確保有足夠的附著力。注意：在清理和清除過程中，應(yīng)該細心的觀察清洗介質(zhì)的殘留物。在已經(jīng)弄臟或不正確清洗的表面上進行釬焊，焊接效果就很難令人滿意，因為銀釬焊合金并不會流過或粘接在氧化物上，而油污的表面及暴露的、容易氧化和導(dǎo)致空隙和雜物排斥焊劑。法蘭連接
*為了確保正確進行法蘭連接安裝，需要遵循如下幾個步驟。
首先細心地清洗連接處，然后，在底座部松散地裝上兩個或三個螺栓。接著，小心的將墊片插入連接處。底部螺栓有助于對墊片進行定位，并保持恰當(dāng)?shù)奈恢谩Ｈ缓蟛迦肼菟ㄒ捎媒徊嫘o的方式，不要采用環(huán)繞旋緊的方式，這樣有助于消除過于集中的壓力）。在正常使用一段時間后，要檢查核對所有的螺栓是否旋緊，并進行必要的再旋緊。
*螺紋連接
硬渣、污物或任何外部物質(zhì)在管道內(nèi)積累都可能妨礙閥門的工作效率并嚴重損壞閥門的關(guān)鍵部件。必須用空氣或蒸氣對管道內(nèi)部進行徹底清洗。當(dāng)對管道進行攻絲時，要測定管道螺紋的尺寸和長度，避免將管道塞滿閥座和閥瓣。徹底清洗螺紋末端，清除任何有害的鋼或鐵沉淀物。如果要時焊接更牢固，就要使用特氟隆帶或管道粘接劑。在管道螺紋上只能少量使用管道粘接劑，但是在閥門螺紋上絕對不能使用管道粘接劑。不要讓任何管道粘接劑流入閥體內(nèi)，以避免損壞閥瓣和閥座。
安裝前，切斷通過閥門的流體，以使閥門工作正常。安裝前要完全關(guān)閉閥門。將扳手套在靠近管道的六角螺栓頭上避免可能產(chǎn)生的變形。安裝閥門后，要支撐住管道：下垂的管道會使閥門產(chǎn)生變形而導(dǎo)致失敗。
1.4 閥門拆卸的注意事項
1.4.1一般拆卸的注意事項以安裝注意事項為準。但在拆卸之前，應(yīng)確認管道和閥門內(nèi)部無壓力，或?qū)⒔橘|(zhì)置換成惰性氣體。
1.4.2法蘭連接閥門的拆卸。
（1）螺栓原則上要用板手拆卸。
（2）拆卸異型墊片時，事先應(yīng)在墊片和配管法蘭，以及閥門法蘭上打騎縫標(biāo)記。
（3）為了保護閥門法蘭的密封面，根據(jù)情況，可以先除兩側(cè)法蘭配管，再進行拆卸閥門。
1.4.3焊接閥門的拆卸
（1）當(dāng)采用氣割時，要在焊縫的位置上進行切割。
（2）切割后，管道內(nèi)部及閥門內(nèi)部的切割殘留物要去除干凈。
1.5 閥門安裝與使用效果質(zhì)量
（一） 方向和位置
許多閥門具有方向性，例如截止閥，節(jié)流閥，減壓閥、止回閥等，如果裝倒裝反，就會影響使用效果與壽命（如節(jié)流閥），或者根本不起作用（如減壓閥），甚至造成危險（如止回閥）。一般閥門，在閥體上有方向標(biāo)志；萬一沒有，應(yīng)根據(jù)閥門的工作原理，正確識別。截止閥的閥腔左右不對稱，流體要讓其由下而上通過閥口，這樣流體阻力小（由形狀所決定），開啟省力（因介質(zhì)壓力向上），關(guān)閉后介質(zhì)不壓填料，便于檢修。這就是截止閥為什么不可安反的道理。其它閥門也有各自的特性。
閥門安裝的位置，必須方便于操作；即使安裝暫時困難些，也要為操作人員的長期工作著想。最好閥門手輪與胸口取齊（一般離操作地坪1.2 米），這樣，開閉閥門比較省勁。落地閥門手輪要朝上，不要傾斜，以免操作別扭?？繅C靠設(shè)備的閥門，也要留出操作人員站立余地。要避免仰天操作，尤其是酸堿、有毒介質(zhì)等，否則很不安全。
閘閥不要倒裝（即手輪向下），否則會使介質(zhì)長期留存在閥蓋空間，容易腐蝕閥桿，而且為某些工藝要求所禁忌。同時更換填料極不方便。明桿閘閥，不要安裝在地下，否則由于潮濕而腐蝕外露的閥桿。
升降式止回閥，安裝時要保證其閥瓣垂直，以便升降靈活。旋啟式止回閥，安裝時要保證其銷軸水平，以便旋啟靈活。
減壓閥要直立安裝在水平管道上，各個方向都不要傾斜。
（二）施工作業(yè)
安裝施工必須小心，切忌撞擊脆性材料制作的閥門。
安裝前，應(yīng)將閥門作一檢查，核對規(guī)格型號，鑒定有無損壞，尤其對于閥桿。還要轉(zhuǎn)動幾下，看是否歪斜，因為運輸過程中，最易撞歪閥桿。還要清除閥內(nèi)的雜物。
閥門起吊時，繩子不要系在手輪或閥桿上，以免損壞這些部件，應(yīng)該系在法蘭上。
對于閥門所連接的管路，一定要清掃干凈。可用壓縮空氣吹去氧化鐵屑、泥砂、焊渣和其它雜物。這些雜物，不但容易擦傷閥門的密封面，其中大顆粒雜物（如焊渣），還能堵死小閥門，使其失效。
安裝螺口閥門時，應(yīng)將密封填料（線麻加鉛油或聚四氟乙烯生料帶），包在管子螺紋上，不要弄到閥門里，以免閥內(nèi)存積，影響介質(zhì)流通。
安裝法蘭閥門時，要注意對稱均勻地把緊螺栓。閥門法蘭與管子法蘭必須平行，間隙合理，以免閥門產(chǎn)生過大壓力，甚至開裂。對于脆性材料和強度不高的閥門，尤其要注意。
須與管子焊接的閥門，應(yīng)先點焊，再將關(guān)閉件全開，然后焊死。
（三）保護設(shè)施
有些閥門還須有外部保護，這就是保溫和保冷。保溫層內(nèi)有時還要加伴熱蒸汽管線。什么樣的閥門應(yīng)該保溫或保冷，要根據(jù)生產(chǎn)要求而定。原則地說，凡閥內(nèi)介質(zhì)降低溫度過多，會影響生產(chǎn)效率或凍壞閥門，就需要保溫，甚至伴熱；凡閥門裸露，對生產(chǎn)不利或引起結(jié)霜等不良現(xiàn)象時，就需要保冷。保溫材料有石棉，礦渣棉、玻璃棉、珍珠巖，硅藻土、蛭石等；保冷材料有軟木、珍珠巖、泡沫、塑料等。長期不用的水、蒸汽閥門必須放掉積水
（四）旁路和儀表
有的閥門，除了必要的保護設(shè)施外，還要有旁路和儀表。安裝了旁路，便于疏水閥檢修。是否安裝旁路，要看閥門狀況，重要性和生產(chǎn)上的要求而定。
（五）填料更換
庫存閥門，有的填料已不好使，有的與使用介質(zhì)不符，這就需要更換填料。
閥門制造廠無法考慮使用單位千門萬類的不同介質(zhì)，填料函內(nèi)總是裝填普通盤根，但使用時，必須讓填料與介質(zhì)相適應(yīng)。
2、閥門的操作
2.1 閥門的操作事故
人們往往都只關(guān)心主機設(shè)備的運轉(zhuǎn)，而對閥門來說，則認為操作簡單，未給予足夠的重視。但由于閥門操作上的失誤、發(fā)生爆炸和人身事故，釀成重大損失時有發(fā)生。例如：美國三里島愛爾蘭核電站就曾由于本應(yīng)該開啟的閥門、因誤操作被關(guān)閉而導(dǎo)致重大事故。日本的核電站也發(fā)生過閥門操作失誤的事故。一些石油化工廠、鋼廠和發(fā)電廠，由于操作失誤也時有事故發(fā)生。從一連串的事故中，說明閥門的操作對設(shè)備正常運轉(zhuǎn)是何等重要，尤其是核電站，一旦發(fā)生事故就有可能造成放射性泄漏。因此，無論是什么工廠都應(yīng)該對閥門的正確操作引起高度重視。
2.2 閥門操作上的注意事項
2.2.1一般事項
（1）在閥門操作上，一個稱職的操作工應(yīng)該是按培訓(xùn)計劃接受過全面訓(xùn)練，技術(shù)實習(xí)合格并能出色發(fā)揮自己技術(shù)能力的人。
（2）對于一個新上崗的操作工，必須保證經(jīng)過足夠的培訓(xùn)時間。在達到獨立上崗之前，應(yīng)在熟練操作工的偕同下進行操作。
（3）要編制有關(guān)閥門操作的規(guī)范制度。
（4）針對非常規(guī)的操作應(yīng)編制檢驗操作程序圖。
（5）有時是按上級指令進行操作，必須對其指令進行復(fù)誦，確認無誤。當(dāng)開始操作時，還要確認所指定的閥門。
2.2.2手動閥門的操作
（1） 操作閥門時要經(jīng)常與儀表室取得聯(lián)系，操作完畢一定要報告。
（2） 閥門的操作要輕緩，防止雜音、振動和泄漏。
（3） 有緊急情況時，操作更要特別慎重。
（4） 在操作崗位附近設(shè)置有流量計、溫度計、壓力計等儀表時，應(yīng)一邊注意儀表一邊操作。
（5） 要檢查閥門啟閉標(biāo)志以及啟閉程度（全開、全閉）是否有差錯。
2.2.3自動閥門的操作
（1）在掌握了儀表對操作量、變化量、時間滯后等方面的顯示特性之后，才能操作自動閥門。
（2）在發(fā)生緊急情況時，需要改為手動操作時，應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準規(guī)定。
（3）要經(jīng)常檢查并確定操作用的氣源、電源等設(shè)施無異?，F(xiàn)象。
（4）在自動閥門的操作中，要經(jīng)常把閥門的滯后誤差考慮進去，才能操作準確。
（5）在開始操作時及在操作過程中，都要地儀表進行調(diào)整，使之動作正確無誤，確保儀表的可靠性。
（6）要把閥門生產(chǎn)廠的使用說明書認真全面地閱讀，充分理解其中內(nèi)容。
手動閥門的開閉
手動閥門是使用最廣的閥門，它的手輪或手柄，是按照普通的人力來設(shè)計的，考慮了密封面的強度和必要的關(guān)閉力。因此不能用長杠桿或長板手來板動。有些人習(xí)慣于使用板手，應(yīng)嚴格注意，不要用力過大過猛，否則容易損壞密封面，或板斷手輪、手柄。啟閉閥門，用力應(yīng)該平穩(wěn)，不可沖擊。某些沖擊啟閉的高壓閥門各部件已經(jīng)考慮了這種沖擊力與一般閥門不能等同。
對于蒸氣閥門，開啟前，應(yīng)預(yù)先加熱，并排除凝結(jié)水，開啟時，應(yīng)盡量徐緩，以免發(fā)生水擊現(xiàn)象。當(dāng)閥門全開后，應(yīng)將手輪倒轉(zhuǎn)少許，使螺紋之間嚴緊，以免松動損傷。
對于明桿閥門，要記住全開和全閉時的閥桿位置，避免全開時撞擊上死點。并便于檢查全閉時是否正常。假如閥辦脫落，或閥芯密封之間嵌入較大雜物，全閉時的閥桿位置就要變化。
管路初用時，內(nèi)部臟物較多，可將閥門微啟，利用介質(zhì)的高速流動，將其沖走，然后輕輕關(guān)閉（不能快閉、猛閉，以防殘留雜質(zhì)夾傷密封面），再次開啟，如此重復(fù)多次，沖凈臟物，再投入正常工作。
常開閥門，密封面上可能粘有臟物，關(guān)閉時也要用上述方法將其沖刷干凈，然后正式關(guān)嚴。如手輪、手柄損壞或丟失，應(yīng)立即配齊，不可用活絡(luò)板手代替，以免損壞閥桿四方，啟閉不靈，以致在生產(chǎn)中發(fā)生事故。
某些介質(zhì)，在閥門關(guān)閉后冷卻，使閥件收縮，操作人員就應(yīng)于適當(dāng)時間再關(guān)閉一次，讓密封面不留細縫，否則，介質(zhì)從細縫高速流過，很容易沖蝕密封面。
操作時，如發(fā)現(xiàn)操作過于費勁，應(yīng)分析原因。若填料太緊，可適當(dāng)放松，如閥桿歪斜，應(yīng)通知人員修理。有的閥門，在關(guān)閉狀態(tài)時，關(guān)閉件受熱膨脹，造成開啟困難；如必須在此時開啟，可將閥蓋螺紋擰松半圈至一圈，消除閥桿應(yīng)力，然后板動手輪。
3.閥門的維護和管理
3.1 維護和管理的重要性
為使工廠生產(chǎn)長期連續(xù)正常運行、就必須對所有設(shè)備和裝置要有經(jīng)常性的維護和嚴格管理。閥門是把這些設(shè)備和裝置互相連接一起并發(fā)揮其控制性能的不可缺少的部件，因此，更應(yīng)考慮全面的維護和管理問題。預(yù)防發(fā)生故障并提前治理，將事故防患于未然，以避免設(shè)備運轉(zhuǎn)意外中斷或作業(yè)中斷。在連續(xù)作業(yè)的生產(chǎn)場地，對其設(shè)備和裝置進行經(jīng)常性的維護、檢查要付出相當(dāng)?shù)馁M用和人力。
3.2 閥門的安全管理
一般來說，關(guān)于閥門的安全管理是指安全管理體制、整頓作業(yè)規(guī)范（標(biāo)準）、以及教育培訓(xùn)等多方面的問題。也是指這些方面都得到了建立健全，并付諸實施。
從事故調(diào)查來看，起因基本是閥門的選用、安裝、操作及維護不當(dāng)?shù)劝踩芾砩系膯栴}。所以，加強職工的教育培訓(xùn)是很重要的，從預(yù)防事故上來看，人類心理學(xué)、人類工程學(xué)方面的問題也是安全管理的因素。因此，必須考慮包括這些在內(nèi)的綜合管理問題。
3.3 閥門的日常檢查
在連續(xù)運轉(zhuǎn)作業(yè)的工廠中，當(dāng)發(fā)生故障使運行中斷時，若要對閥門進行解體檢修，不僅是時間上來不及，而且實施起來也很困難。但若對閥門的異常癥狀能事先及時發(fā)現(xiàn)，采取一定的措施，把小的問題及時解決，就不致釀成大的事故。為此，對閥門的日常檢查是十分必要的，必須引起重視。
*閥門在運行中的日常檢查項目主要有以下內(nèi)容：
⑴填料壓蓋處有無泄漏；⑵法蘭密封面處有無泄漏；⑶閥門表面有無泄漏；⑷螺栓、螺母有無松動；⑸手輪有無破損；⑹保溫材料有無破損；
⑺確認開啟或關(guān)閉的指示；⑻其他異常情況
閥門內(nèi)部的異常情況，這在運行中是很難進行檢查的，但作為對閥門不利的其他有害影響，如下列所述，也要同時進行檢查：
⑴配管的振動；⑵配管的搖擺；⑶配管支架的腐蝕情況；⑷局部有無過冷或過熱的情況；⑸壓力表、真空表等儀表的指示數(shù)值；⑹管網(wǎng)中連接部位有無泄漏；
⑺有無水擊現(xiàn)象和運行的聲音是否正常；⑻壓縮機、泵等主要設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況。
上述各項若屬正常，設(shè)備大體能夠安全運轉(zhuǎn)。但突發(fā)性的事故也會發(fā)生，要有預(yù)測。在不放松日常的檢查和維護的同時，更重要的是做好在故障發(fā)生時的應(yīng)急處置準備工作。
